矿物铸件具有以下优势：
- 良好的减振性：由于内部颗粒结合密度小、分布均匀，其常温复合成型的方式与铸铁材料采用高温制造成型有着本质区别，所以可以获得极好的减振性，其阻尼特性是铸铁材料的10倍左右，从而可大大减小机床加工时，机床振动对机床加工精度所造成的影响。
- 极佳的热稳定性：矿物材料铸件是在常温下合成，其固化反应放热量低而且成型时收缩变形小，其内部残余应力集中小，成型精度高。矿物铸件的热传导率数一般为：1~3W/mK， 而铸铁铸件的热传导率数一般为40~50W/mK，因此，矿物铸件对加工环境所产生的热量及高温不敏感，从而有利于保证机床的精度。
- 成型能力强、周期短且精度高：矿物材料铸件具有很好的成型能力，可以把线管、液压管、钢件等其他嵌件预埋在铸件中并一次成型，且由于矿物材料的低粘度和固化成型时的低收缩率，从而使矿物铸件获得较好的精度及表面粗糙度，进一步降低了机械加工的成本，同时，也使铸件的交货周期从几个月缩短为十几天。极大地节约了时间和生产成本，也提高了用户的生产效率并能获得极好的经济效益。
- 耐腐蚀性强：矿物材料铸件具有极好的耐化学品性能，能抵抗酸碱性溶液、冷却液、切削液等化学品的腐蚀。而铸铁铸件由于其原材料为铸铁，往往对酸碱性溶液、冷却液、切削液的耐腐蚀性差，容易生锈。矿物材料铸件因其电绝缘、不导磁、耐腐蚀，具有极好的物理化学惰性，耐用时间长。
- 降低加工、装配成本，设计包容性好：矿物材料铸件是可以常用的线管、液压管、叉车槽、冷却水管、排屑槽、钢件等预先整合在铸件中。从而使设计和生产达到最优化，节省了加工及装配时间，也降低了机加工、机械和电气装配以及物流转运等多方面的生产成本，所以，矿物材料铸件的生产总成本比焊接结构或者灰铸铁铸件低。同时，铸件整体外形美观，结构紧凑，特别适合机床床身的制作，包容性较好。
以上就是矿物铸件的五大优势，希望可以帮助到您。
