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矿物铸铁,铸铁和天然石材的特性比较

机械性能和依赖性

以下列表给出了一个机械概述与精密工程有关的物理性质。

· 与铸铁类似,矿物铸铁具有压缩和弯曲强度强度值张力。与使用的树脂无关压缩强度与拉伸强度之比力量约为9:1 [6]。

· 矿物铸件的特定刚度较小

比天然石材的特定刚度好,但大于铸铁。

· 矿物的机械材料特性

表取决于温度。提高温度从20 ° C到80 ° C降低压缩强度提高50%。

· 矿物铸件的疲劳极限大约是静态负载的50%.疲劳矿物铸件开始于标称的50%抗压强度。

· 发生亚微米范围的蠕变,

当矿物铸件暴露于压实下时压缩载荷≥ 额定压缩载荷的20%聚合物混凝土的强度。

热性质和依赖性  矿物铸件的相关热性能

列出了亚微米范围内的应用:

· 矿物铸件的导热系数是低于钢或铸铁水平的订单nd可与天然石材媲美。

· 矿物铸件的热容量约为2倍于钢或铸铁。

· 热膨胀大于自然膨胀石材,其价值可与钢铁和铸铁。

· 矿物铸件的热膨胀为极限)取决于树脂和它的体积部分。

矿物铸件性能的结论

聚合物混凝土的优点是自由调整成分的热膨胀复合材料。热惯性与

矿物铸件导热系数差导致与天然石材相当的价值。因为高热容量与不良的热传导有关延展性,温度分布不均匀在矿物铸件中会导致热点。

根据绝对和特定的机制矿物铸件的校准强度不是轻量级与钢材和建筑材料相比

铸铁。基于温度依赖性和蠕变,矿物铸件不适用在亚微米级机器的基本框架中-范围。

矿山铸件设计指南

精密工程

设计工程师的目标是创造长期高精度测量的长期稳定基础框架耐冲击机器。考虑的特性

聚合物混凝土和矿物铸件,设计指南-行的编排特别考虑了成本-有效性,技术和应用。的列出了最重要的准则:

· T矿物铸件的技术类似于铁铸件。

· 成型件的壁厚form取决于在谷物分布中最大的谷物上tion。一般使用壁厚为铸铁壁厚的5-8倍。应用较小的分数重新导致壁变薄,不同的多模填充分数是可能的。
· 矿物铸件的壁厚不同是由于固有张力水平低尽管有缺口效应,但还是可以的必须保持偏偏。

· 模具倾斜约 5度是必要的从矿山中提取矿物的必要方法成型形式
· 底切是可能的。唯一的限制正在填充成型模具并消除空气tion。丢失型芯或填充成型模来自多个方向的更多步骤允许聚合物混凝土的用法。

· 入口应有壁厚三度最大晶粒尺寸的四倍。拉出式张力估计为1 MPa。

· 简单而浅的模具形式带来更好的消除空气和均匀的矿物铸件。

· 对称设计,壁厚适中,加强正热阻尼矿物铸件的特性,尽管热必须考虑系统的惯性。

· To控制他们可以忍受的严密铸件应该夹在一个(最好是底部)上部分。

· 复杂的成型几何轮廓避免使用多孔型框架。

· 通过使用可以实现严格的公差精确,可重复使用的钢铸模。

分两步成型为第二层细颗粒物料导轨被复制粘贴。另一种可能性是加工性功能表面。

· 通过单功能集成的功能端面磨削和后处理成本为减少。

· 设计师必须以简单和没有复杂设计的大规模表格设计游览,而功能整合矿物铸件会导致复杂的功能-集成基础框架。

· 矿物铸基架的加工是挑战矿物的依赖填充器。

· 磨削表面应平行且几何形状与其他表面完全分开。

· 设计人员必须留出足够的空间,以确保-介于铸件之间,以允许聚合物与克里特填充房间。

· 入口始终适用于[Rm-ft。

· 铸造规定的公差表面比后处理便宜(例如grind-

ing)。

· 使用更大的安全系数f我们在动态物理上建议使用基础框架。

· To避免在亚微米范围内蠕变形状(1000小时后),仅弯曲的1%强度是有用的。

· T避免应力过大和弯曲应变在矿物铸件中,应承受载荷没有准时传播。

结论

聚合物混凝土是适当的基础框架用于高度集成的基础框架的序列串联。减少生产成本复制的推荐技术。

矿物铸件的特性在机器制造上得到传播。

另一个问题是在负载下蔓延。他们有由设计师考虑过程控制和尺寸过大的零件安全系数大。出色的阻尼特性矿物铸件的特性与测量无关机器,因为动力和结果弯曲和扭转比带有固体振动的机械加工力。

Ťo总结:建议使用矿物铸模作为精密机器的基础框架≥ 10 微米,它是适用于精密 ≥ 1 微米和由于不符合规定,不适用于亚微米范围有一定的长期稳定性。

与铸铁制成的机床相比,铸铁制成的机床的结构,物理和动态差异;通过分析其某些特性可以明显看出它们。

它的抗压强度,抗张强度,柔韧性,密度,弹性,热容量,导热系数和热膨胀;使矿物铸件成为轻质的建筑材料,与铸铁相比具有更高的阻尼性能。

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